Рубрикатор

Алмазная обработка камня

АЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА КАМНЯ (а. diamond stone working; н. Diamantbearbeitung der Steine; ф. travail de la pierre par diamant; и. trabajos en roca соn diamante) — процесс придания заготовкам и изделиям из природного камня требуемых формы, размеров, фактуры и т.п. с помощью алмазного инструмента. Предполагают, что алмазная обработка камня применялась в бронзовом веке: в Древнем Египте при распиловке и сверлении камня использовали инструменты, в медный или бронзовый корпус которых вчеканивались крупные кристаллы алмаза, корунда, топаза и др. Первое техническое описание процессов алмазной обработки камня сделано Плинием Старшим (1 в. до н.э.). Широкое внедрение алмазной обработки камня в промышленность началось с 1950 после создания импрегнирального алмазного инструмента на металлических связках, получаемого методами порошковой металлургии.

В камнеобрабатывающем производстве алмазная обработка камня охватывает большинство операций (табл.): распиловку (штрипсовыми, дисковыми, ленточными, канатными, цепными пилами), окантовку (отрезными кругами), калибровку и шлифовку-полировку (торцевыми и периферийными кругами), фрезеровку (цилиндрическими и торцевыми фрезами), профилировку (профильными периферийными кругами), сверление (трубчатыми свёрлами и коронками) и др.

Алмазная обработка камня подчиняется общей схеме разрушения породы резцовым инструментом со следующими этапами: заглубление зёрен в камень с образованием тонкодисперсных продуктов разрушения; формирование перед зёрнами уплотнённого ядра из тонкодисперсных продуктов разрушения, излишки которых удаляются через зазоры между инструментом и стенками забоя; воздействие уплотнённого ядра на забой с деформацией последнего и образованием системы трещин; отрыв от массива крупного элемента стружки с одновременным выбросом тонкодисперсных продуктов разрушения, составляющих ядро.

Алмазная обработка камня осуществляется главным образом с увлажнением инструмента и рабочей зоны (чаще всего водой, иногда с добавками поверхностно-активных веществ) в целях охлаждения инструмента, удаления продуктов разрушения из зоны обработки, уменьшения трения алмазных зёрен о камень и химического воздействия на обрабатываемый камень для понижения его прочности. Значение параметров и технико-экономических показателей алмазной обработки камня приведены в таблице. Оптимальные режимы алмазной обработки камня выбирают исходя из минимальной себестоимости обработки.

Обсудить на форуме.